Divisão dos Processos de usinagem e ferramentas de corte

A primeira coisa a se entender, é que a usinagem se divide em processos, dentro dos quais também há categorias e classificações, cada uma com suas especificações de materiais e particularidades.

Iniciamos, categorizando os 3 grupos de PROCESSOS:

- Com Ferramenta de Geometria definida - São aquelas em que a ferramenta possui um gume de corte que descreve uma trajetória em relação à peça a ser usinada.  Abrange os processos de:

Tornear, fresar, furar, rosquar, alargar, brochar, serrar, plainar, entre outros;

- Com Ferramenta de Geometria não definidas - São aqueles quais as ferramentas são formadas por uma grande quantidade de grãos abrasivos que funcionam como vários gumes de corte. Abrange os processos de:

Retificar, brunir, lapidar, lixar, polir, jatear, tamborear, entre outros;

- Usinagem não convencional - Todos os processos que não se classificam como os anteriores. Abrange os processos de:

Remoção térmica, remoção química, remoção eletroquímica, remoção por ultra-som, remoção por jato d’água, entre outros;

Ilustração dos processos de usinagem do grupo com ferramenta de geometria definida e não definida

Parte de um fluxograma de divisão, dentro do processo de usinagem – Com ferramenta de geometria definida:

Parte de um fluxograma do grupo de processo de geometria definida, com as ramificações da matéria prima metálica

Como sabemos uma peça usinada iniciasse com um projeto, e em cada projeto, terá a escolha da ferramenta de geometria a ser aplicada, e com isso teremos então a escolha de:

➔Material da ferramenta;

➔Material da peça;

➔Condições de corte;

➔Geometria da peça;

➔Tipo de operação;

Dentro do assunto material da ferramenta, teremos alguns requisitos a considerar, tais como:

Requisitos nos materiais de Ferramentas de Corte

➔ Resistência à compressão;

➔ Dureza;

➔ Resistência à flexão e tenacidade;

➔  Resistência do gume;

➔ Resistência interna de ligação;

➔ Resistência a quente;

➔ Resistência à oxidação;

➔ Pequena tendência à fusão e caldeamento;

➔ Resistência à abrasão;

➔ Condutibilidade térmica, calor específico e expansão térmica;

LEMBRANDO QUE:

Nenhum material de ferramenta possui todas estas características, uma vez que em cada um dos PROCESSOS, também se diversificam os materiais a serem trabalhados, e para cada um será designada a ferramenta ideal de desempenho.

Mas levando em consideração a usinagem com ferramenta de geometria definida, mas especificamente a classificação de materiais metálicos, (ou seja o grupo no qual a JK se enquadra) vamos explorar suas ferramentas de corte e furação nos procedimentos de Torneamento, Fresamento e Furação.

Dentro do campo de ferramentas, dividimos em:

➔Ferramentas de corte integrais

Ferramentas de corte integrais

➔Ferramentas de corte com insertos intercambiáveis

Ferramentas de corte intercambiais

Insertos são componentes removíveis que podem ser fixados a ferramentas especificas, e destacam-se por características como geometria específica, arestas cortantes afiadas e tecnologias avançadas.

Esses elementos combinados resultam em eficiência durante os processos de usinagem, proporcionando cortes precisos e minimizando o desgaste. 

Geometria dos insertos

A geometria da peça, suas tolerâncias, seu material e qualidade superficial definem o formato do inserto. Há seis formas comuns, com benefícios e limitações, em relação à resistência a tensão

diferença de resistencia em insertos

Considerações gerais sobre Ferramentas de corte

➔ Manuseio e manutenção de ferramentas de corte

➔ Evitar o contato entre ferramentas

➔ Cuidados no armazenamento

➔ Danos no manuseio (quebras)

Processo de corte

1. Penetração da cunha no material – deformação elástica e plástica

2. Escoamento após ultrapassar a tensão de cisalhamento máxima do material

3. Cavaco plenamente desenvolvido

Ilustração das etapas da remoção do cavaco

Seja qual for o procedimento e ferramenta de corte aplicado, após todo processo efetuado, teremos a peça usinada acabada.

E então iniciasse o processo de acabamento, que desempenham um papel importante na aparência final da peça.

Acabamentos de superfície lisos, escovados, foscos e texturizados são algumas das variedades populares de acabamentos. Cada um desses tipos possui qualidades distintas. Consequentemente, as necessidades ou especificações particulares do produto determinam qual acabamento é o ideal, e então teremos outros passos e processos a serem executados.

Mas deixaremos o assunto ACABAMENTO para outro post.

Fonte: http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/aulas/PMR2202-AULA%20RS1.pdf

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