Fluídos de corte

Fluídos de corte também conhecido como óleo de corte, são utilizados para facilitar a operação de usinagem de alguns materiais.

Estão entre suas funções refrigerar, lubrificar, proteger as peças da oxidação e limpar a região de usinagem.

Sua lubrificação na área de corte, reduz o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho e isso resulta em menos desgaste da ferramenta e uma vida útil mais longa.

Além disso, ajuda a dissipar o calor gerado durante a operação, evitando o superaquecimento da ferramenta e da peça.

Também ajuda a remover os cavacos e resíduos resultantes da usinagem, mantendo a área de corte limpa e livre de obstruções.

Com escolher?

A escolha e uso corretos dos fluídos de corte podem trazer uma grande melhora na qualidade e produtividade do processo de usinagem. Todavia, cada necessidade requer um produto apropriado para sua respectiva aplicação, um fluído de corte que não esteja de acordo com a necessidade da operação de usinagem, pode trazer altos riscos à saúde, a produtividade e ao meio ambiente.

Por esse motivo, é preciso conhecer cada tipo de fluído de corte e suas respectivas aplicações.

As recomendações do fabricante devem ser seguidas para uma escolha adequada e para uma aplicação correta durante a usinagem.

Tipos de óleo de corte:

Fluídos de corte integral – compreendidos pelos óleos integrais, que não são emulsionáveis em água. São encontrados em uma variedade muito grande em relação a sua viscosidade e níveis de aditividade.

Fluídos de corte solúvel – compreendidos pelos fluídos emulsionáveis, sintéticos, semissintéticos e biodegradáveis.

Principais características de um óleo de corte:

Propriedades Antiespumantes – Em função da agitação e aeração que os fluídos são submetidos, e da alta pressão de trabalho, existe a tendência de formação de espuma. Assim essa propriedade é necessária para evitar formação de espuma persistente que possa vir a dificultar a visão do operador ou agir negativamente sobre a propriedade de refrigeração por meio de bolhas de ar na área do corte, por exemplo.

Propriedades Antioxidantes – Essencial para evitar a oxidação do fluído de corte precocemente, em virtude da ação de variáveis como: altas temperaturas, forte aeração, causando assim a degradação por oxidação do fluido.

Absorver o calor – influenciada pela viscosidade, pelo calor específico, pela condutibilidade térmica influenciando diretamente sobre as propriedades de refrigeração.

Propriedades de antidesgaste – Garante propriedades lubrificantes do óleo, são proporcionadas por aditivos do tipo ZDTP (ditiofosfato de zinco) e dentre outros

Propriedades anti-solda – necessárias quando o poder lubrificante e os aditivos antidesgaste não são suficientes para resistir às elevadas pressões de corte. Incluem nesta área os aditivos de extrema pressão à base de enxofre, por exemplo.

Estabilidade do fluído – A estabilidade durante a estocagem e uso é necessária para assegurar que o produto seja homogêneo ao chegar à área de corte. Os óleos emulsionáveis são bastante sensíveis quanto à estabilidade, devido à variedade de matéria-prima utilizadas na formulação. Entretanto, os óleos integrais e os fluidos sintéticos também apresentam a possibilidade de separação durante sua estocagem.

Compatibilidade com meio ambiente – A escolha pela seleção de fluido de corte que seja considerada sem danos quando um eventual contato com o meio ambiente for eminente, e também sem agressão os operadores das máquinas que são expostos ao contato direto e por longo período de tempo à aspiração de névoa e vapores formados durante a operação.

É importante observar que o uso adequado do óleo de corte é essencial para garantir uma operação eficiente e segura. As recomendações do fabricante devem ser seguidas para a escolha do óleo de corte adequado e para a aplicação correta durante a usinagem.

Fonte:

https://totalenergies.com.br/blog/automotivo/blog/fluido-de-corte-conheca-seus-tipos-e-aplicacoes#:~:text=Fluidos%20de%20corte%20s%C3%A3o%20utilizados,limpar%20a%20regi%C3%A3o%20de%20usinagem

Publicado em 13/08/2018